聚氨酯電子灌封膠常見問題

聚氨酯電子灌封膠常見問題

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由多元醇（主劑）與異氰酸酯（固化劑）組成，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。其特點為硬度低, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 有優良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕，對鋼、鋁、銅、錫等金屬，以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性，也可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。隨著聚氨酯產品在電子行業的廣泛應用，但在應用過程中未科學的使用逐漸出現一些問題，下面就由威固小編帶大家詳細了解一下這些問題與發生原因。

一、完全或局部不固化現象

1、新產品交織標準障礙：未按技術水平想要想要用到標準做好配法交織；人工灌膠時未充分攪拌均勻；設備灌膠時，A/B出膠量調試不到位。

2、凝固后劑多混合物出現異常：在儲藏或在使用的進程中，未對食品采取封嚴保存圖片或過多提取，導致凝固后劑多混合物返潮出現異常。

解決方案：

1、對所在使用微電子無線秤參與效正，為了保證微電子無線稱的誤差；

2、人工工資灌膠時，選定的搭配玻璃金屬罐應平整度好制度有利于混合，且在使用的混合器解決玻璃金屬罐左下角及邊壁處均混合就位，混合時間間隔低于兩分鐘；

3、設施設備灌膠測試運行時，各分為稱取A、B成分出膠量以調低氣壓表擁有中規定標準；

4、凝固劑類物質是根據該組份中的有效果成份生霉遭受生物學影響被所耗掉，在儲存過程中應密閉存放在干燥的環境中，并在取用后立即密封，若頻繁取用，則可將固化劑組分分裝成適合一次性取用的小包裝使用。

二、固化后有氣泡

1、采用的的產品設備排泡能力差，在的產品設備在融合混合流程中會將室內空氣裹入其中的，且未確定負壓脫泡；

2、運用前，好產品未混和飽滿，造成混合著后，互促醇中毒，然而的反應呈現利用氣泡；

3、灌封元器件封裝外觀生霉，都存在海量霧氣，出現AB膠后，軟件中異氰酸酯與水進行反應引發利用氣泡。

解決方案：

1、取舍排泡性好的設備；

2、結合結合時，假設按照旋轉且一款 放向結合，結合均勻的后進行真空環境脫泡凈化處理；

3、選擇前對A類物質來攪拌設備飽滿，盡量不要出來膠液出來分段表現；

4、對需灌洗集成電路芯片完成空氣干燥抽濕凈化處理。

三、固化后硬度或顏色不穩定

1、貨品保存時刻較長，多樣醇多組分產生等級狀況，在操作前未積極攪勻均，引發生物填料區域欠勻，固化型后堅硬程度不平穩；

2、因色漿體積最大，在補充時候中會出現沉降，在動用前未徹底的打料平均，引起凝固后后有顏色深有不一。

解決方案：

對于該情況均采用在使用前，對多元醇組分進行攪拌均勻即可避免。