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聚氨酯配方設計中合理使用固體填料

日期時間:2021-11-23 來源地:廣州威固化型工材質不足品牌 查詢頻次:次

固體顆粒對泡孔壁有強烈的開孔破壁作用,它會在發泡的過程中引起開裂、下沉、塌泡等問題。因此,在配方中必須相應地增加泡沫穩定劑的配合量,使泡沫穩定劑與填料產生偶合吸附作用,減弱填料對泡沫的開孔破壁作用。常常1kg輕質碳酸鈣應相應增加10mL泡沫穩定劑。

一般碳酸鈣的含水量為0.4%,但在貯運過程中,常因它的吸水作用,使它含水量增加,并極有可能達到0.5%-1.0%。在計算水發泡劑用量時,應該對這部分少量水作為水發泡劑的一部分來考慮和計算。

在配方中添加填料,可以提高軟質泡沫體的壓縮負荷強度和整體密度,但拉伸強度、撕裂強度等下降,使用壽命縮短,在實際使用中應慎重考慮。對于要求一定力學性能的應用場所較少采用;除性能差的因素以外,由于填料的磨損等問題,一般泡沫生產廠多不采用這類填料。

目前在聚氨酯發泡過程中,加入可降解材料以及回收料,是一個重要的研究方向。研究了固體粒度、固體添加量、催化劑用量、硅油用量等條件對產品發泡效果的影響。固體粒度較大時,因其密度較小,反應時浮在反應液表面上,不易混合均勻,而當固體粒度較小時,由于其表面積較大,將反應液幾乎全部粘于表面,破壞了泡沫表面的穩定性,引發泡沫破裂,導致塌泡發生。固體添加量較大時,發泡完成時,使泡沫無法支持,出現塌泡現象;進一步添加后,反應液完全粘于固體表面,使反應無法進行,不能發泡。催化劑用量較少時,凝膠反應進行較慢,而且不充分,在產品表面產生裂痕,泡體塌陷,發泡效果較差;用量較大,又使反應過快,發泡速度太快,發泡不均勻,使得固體分散不均。當硅油用量較少時泡沫易破裂,出現嚴重塌泡;用量較大時,形成閉孔結構,成型后收縮較大。

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